粪便固液分离机鸡粪脱水机牛粪处理机螺旋脱水机厂家**

 1)螺旋式挤压固液分离机是一种低能耗的固液分离脱水机械产品,广泛的应用于养殖场禽畜粪便处理（猪粪、鸡粪、牛粪、鸭粪等）、**肥制造企业的制肥原料脱水以及沼渣沼液的固液分离、造纸厂纸浆的脱水、酒糟、啤酒糟、红薯渣、木薯渣、各种果渣、药渣、酒精渣、酿造厂醋渣、酱油糟的脱水分离。屠宰场污水的固液分离、人造板厂的污水处理以及其他高浓度污水的固液分离。 
 
2)在工业应用领域它可以低成本的运行、达到**的脱水干燥目的，使的如：酒糟、药渣、酒店泔水、纸浆、沼气渣液等物质的分离脱水。
 
  1)螺旋式挤压固液分离机有体积小，转速低，操作简单、安装维修方便，费用省，**，投资回收快，不需添加任何凝聚剂等特点；
2)一体化料斗设计，供料补偿稳定，干湿两用设计；
3)球磨铸造一次性加厚成型外壳；
4)加厚不锈钢螺旋轴，受力部分**处理，使用寿命长，螺距参数科学合理；
5)电控系统具有过载保护，漏电保护，低压保护
6)不锈钢过滤网契型条状**成型工艺制造，具有分滤好，防堵塞，使用寿命长等特点；
7)PVC钢丝管具有耐老化，耐外力等特点；
型号	200	220
处理能力	3-7立方（液态物料）
2-3立方（含固态物料）	10-15立方（液态物料）
4-6立方（含固态物料）
处理固态含水率	50%（参考）	50%（参考）
功率	5.5kw	5.5 kw
电压	380V/50Hz	380V/50Hz
选配过滤网间隙	0.3, 0.5, 0.7, 0 1.0mm	0.3, 0.5, 0.7, 0 1.0mm
整机配置	分离机+液态泵+PVC钢丝管+电控箱	分离机+液态泵+PVC钢丝管+电控箱
过滤网材质	不锈钢	不锈钢
螺旋轴材质	不锈钢	不锈钢
外箱体	球墨轴件	球墨轴件
其它	碳钢	碳钢
尺寸（长x宽x高）	1800×1500×800 mm	1800×1630×800 mm
重量	600kg	650kg
 
仕腾坚持 “质量塑造**，诚信赢得天下”的经营理念，以诚信为基，以品质为准，坚持精与专的发展方向，推行**战略，打造特色**，重视个性化产品设计，不断进行技术**，以求满足客户价值提升的需求；更好的服务于国内外广大客户。
      仕腾在经历多次行业洗牌后，仕腾机械以雄厚的实力、先进的技术和过硬的产品质量取得了各行业用户的认可，并在激烈的市场竞争中立于不败之地。仕腾机械会根据您的行业产量要求为您选择较适合您的机型。竭诚为您服务。

 粪便脱水机用于发酵后的母液进行固液分离，分离出来的沼渣，含水量60%-70%。也可用于粪污固液分离机型，脱水机可广泛作为鸡、牛、马、猪等各类集约化动物粪便、酒槽、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰场等高浓度**污水的酱渣分离。
工作原理：
特种泵将原粪水打至固液分离机内，通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质，液体则通过筛网从出液口流出：
固液分离机机身为铸件，表面镀有防护漆，螺旋轴、筛网为不锈钢制作。筛网可根据要求，配有0.25--1.0mm等不同型号网孔，固态物质的干湿度可移动重锤进行调节，本机以三相380V、50Hz、4KW电机驱动，并配有配电箱等附属设备。
性能特点：
1、结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式，可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行**清洗。
2、外壳翻盖，设置进料管、洗涤管、照明孔。
3、配置在线清洗系统，对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗，**了洁净度要求，符合 GMP 规范。
4、结构简单，操作维修方便。
5、通用性强，适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离，也可用于纤维状物料的分离。
6、可采用变频器启动，启动平稳，分离因数可调；非接触式能耗制动系统；防静电皮带传动；机体密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
7、配置氮气保护系统，**离心机内腔与外部空气隔离。
8、晶粒不易破碎。
 

联系电话 153-151-95646 张经理
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仕腾售后服务
凡使用我厂产品，一律按地区“三包条例”实行三包。保修期一年内， 我厂可**派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，**用户满意放心！
客户购机前公司**派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程方案；购机 后，将**指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，**用户满意为止。
售前：
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司**派工程技术人员到 用户现场为用户规划场地、 设计流程和方案。
售中：
（1） 产品的验收。
（2） 协助客户拟订施工方案。
售后：
（1） **指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。